全國客服熱線：021-6959 7022 5959 0318
KCB.2CY型齒輪式輸油泵產品概述：
1、本型泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70°C。
如需輸送200°C高溫，可同本公 司聯系，另配用耐高溫材料即可，粘度為5x10_5~15x10.3m2/s。
2、本型泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質顆粒或纖維的、高度揮發或閃點低的液體；
如汽油、 苯等（如該泵采用銅齒輪，可用于汽油；
如該泵(beng)采用不(bu)銹鋼，可輸送_般腐蝕(shi)性液體）。
KCB.2CY型齒輪式輸油泵結構
(1)本型號(hao)是臥(wo)式回轉泵，主要有泵體、齒輪' 軸承座' 安全閥' 軸承及密封裝置等機件(jian)組成。
(2)泵體(ti)、軸承座等為灰鑄(zhu)鐵(tie)件，齒輪用(yong)優質碳素鋼材制(zhi)作(zuo)，亦(yi)可根據用(yong)戶特殊需要用(yong)銅材料(liao)(liao) 或不銹鋼材料(liao)(liao)制(zhi)作(zuo)。
(3)軸(zhou)承座上有一填料函室，起(qi)軸(zhou)向密(mi)封作用。KCB-300-960型(xing)泵采用機械密(mi)封裝置，軸(zhou)承采 用單列向心球(qiu)軸(zhou)承。
KCB-18.3~83.3型泵(beng)采(cai)用二(er)個耐油(you)像膠圈(quan)和中(zhong)間襯(chen)隔的一(yi)個擋圈(quan)組成(cheng)， 調節(jie)壓緊蓋(gai)上的兩只螺母來調節(jie)密封的程度，軸承采(cai)用銅基粉末(mo)含(han)油(you)軸承。
另外(wai)，本系列 泵均可采用彈(dan)1注好、耐高溫和彳擔晶、化學性(xing)質穩(wen)定且有自潤滑性(xing)能的柔(rou)性(xing)石墨作為填料密封。
(4)泵內裝有安全(quan)(quan)閥，當泵或(huo)排出管道發生故障或(huo)誤(wu)將排出閥門完(wan)全(quan)(quan)關閉而產生高壓和(he)高壓沖(chong) 擊時，安全(quan)(quan)閥就(jiu)會自動打開；
卸除部(bu)分或全(quan)部(bu)的高壓液體回到低(di)壓腔，從而對泵及管道(dao)起 至IJ安全(quan)保護(hu)作用o
(5)用彈性聯軸(zhou)器(qi)直k與驅動電機(ji)聯接，并安裝在公共鑄鐵底盤上。
KCB.2CY型齒輪式輸油泵特性:
(1)本系列泵結構簡單緊湊，使用和保養方便。
(2)本系列泵具有良好的自吸性能，故每次開泵前不須灌入液體。
(3)本系列泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故曰常工作時無須另加潤滑液。
(4)利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。
在泵工作中受到不可避 免的液壓沖擊時，能起到良好的緩沖作用。
KCB.2CY型齒輪式輸油泵型號選型產品性能參數
|
型號規格 |
吸入及排出管口徑 |
轉速 |
流量 |
功率 |
排出壓力 |
允許吸上真空度 |
|
2CY1.1/14.5-2（KCB-18.3） |
3/4 ″ |
1450 |
18.3 |
1.5 |
1.45 |
5 |
|
2CY2/14.5-2（KCB-33.3） |
3/4 ″ |
1450 |
33.3 |
2.2 |
1.45 |
5 |
|
2CY3.3/3.3-2（KCB-55） |
1 ″ |
1450 |
55 |
1.5 |
0.33 |
5 |
|
2CY3.3/5-2（KCB-55） |
1 ″ |
1450 |
55 |
2.2 |
0.33 |
5 |
|
2CY5/3.3-2（KCB-83.3） |
1 1 / 2″ |
1450 |
83.3 |
2.2 |
0.33 |
5 |
|
2CY5/5-2（KCB83.3） |
1 1 / 2″ |
1450 |
83.3 |
3 |
0.50 |
5 |
|
2CY8/3.3-2（KCB200） |
2 ″ |
1450 |
200 |
4 |
0.33 |
5 |
|
2CY12/1.3-2（KCB200） |
2 ″ |
1450 |
200 |
4 |
0.13 |
5 |
|
2CY12/3.3-2（KCB200） |
2 ″ |
1450 |
200 |
5.5 |
0.33 |
5 |
|
|
KCB.2CY型齒輪式輸油泵使用注意事項
1、安裝
a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內部等。
b. 安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗干凈。
安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應盡量靠近油池；管道各聯接部位不得漏氣、漏液，否則會發生吸不上液體的現象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內，應在吸入口安裝金屬過濾網，過濾精度為30目/in，過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監視泵的工作狀態。
f. 當油池較深、吸油管路較長或介質粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。
吸油管路較長時還應安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉動是否輕重均勻一致。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉方向是否符合要求。
e. 初次使用前應向泵內注入適量介質。
3、工作時的維護
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規范以內。
b. 當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時，應立即停泵檢查。
c. 一般情況下，不得任意調整安全閥，如需調整時，要用儀器校正。
使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。
4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關閉進出管(guan)道閥門。
|
現象(xiang) |
產生(sheng)原因 |
排除方(fang)法 |
||
|
不排 油(you)或 排(pai)油 量少
|
1、吸入高(gao)度超過(guo)額定值 2、 吸入管(guan)道漏氣(qi) 3、旋轉(zhuan)方(fang)向(xiang)不(bu)對 4、 吸(xi)入管道堵塞(sai)或閥門關閉(bi) 5、 安全閥卡死(si)或研傷(shang) 6、液體溫度低而粘度增大(da) |
1、 提高(gao)吸(xi)入(ru)液面 2、檢查各接合處，好加(jia)密封材料密封 3、按泵的所(suo)示(shi)方向糾正 4、檢查管道是否(fou)堵塞(sai)，閥(fa)門是否(fou)全開 5、拆(chai)開安(an)全閥(fa)(fa)清洗并(bing)用細研(yan)磨砂(sha)研(yan)磨閥(fa)(fa)孔，使之(zhi)密合 6、予熱(re)液體(ti)或(huo)降(jiang)^^非出壓(ya)力(li) |
||
|
密封 漏油
|
1、密(mi)封圈磨損 2、填(tian)料(liao)密封填(tian)料(liao)磨損 3、機械密封(feng)磨(mo)損或有劃痕(hen)等缺陷 4、機械(xie)密封彈簧失(shi)效 |
1、更換密封(feng)圈 2、調節填料壓蓋松(song)緊，使之不漏且軸能轉動；補(bu)充填料 3、更換動靜(jing)環或重新研磨 4、更換彈(dan)簧 |
||
|
噪音 或振 動大
|
1、吸入管或過(guo)濾網堵塞 2、吸入管(guan)伸入液面較淺 3、管(guan)道內進(jin)入空氣 4、排出(chu)管道阻力太大 5、齒輪軸承或側板嚴重磨(mo)損 6、吸入液體的(de)粘度太(tai)大 7、吸(xi)入(ru)高度超(chao)過(guo)額定(ding)值 |
1、 消除過濾網上的(de)污(wu)物(wu) 2、吸入管應伸入液面以下 3、檢查(cha)各(ge)聯接(jie)處，使其(qi)密封 4、檢查排(pai)出(chu)管道及閥門是否(fou)堵(du)塞(sai) 5、拆下清洗，并修整缺(que)陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減(jian)少吸油高度及縮短吸油管長度 |
||
點擊圖片放大
YG型不銹鋼防爆管道油泵
CYZ型自吸式離心油泵
LQRY系列導熱油泵