為推動制造能力的高質量發展，自2018年以來，以浙江的基地為試點(dian)，進行轉(zhuan)型升級(ji)，運用(yong)(yong)機器人、大(da)數據、物聯網等新(xin)(xin)科技(ji)成(cheng)果打(da)造(zao)智能工(gong)廠(chang)，通過技(ji)術革新(xin)(xin)積(ji)累新(xin)(xin)的競爭優(you)勢。今(jin)年1月，該集(ji)團智能工(gong)廠(chang)正式上線并投(tou)入使用(yong)(yong)，與依靠人工(gong)的傳統勞動密集(ji)型企業相(xiang)比，此次危機中快人一步，率(lv)先實現(xian)“機器換人”，不僅提高(gao)了場地和設備的利用(yong)(yong)率(lv)，第一時(shi)間實現(xian)了復(fu)(fu)工(gong)復(fu)(fu)產，也取得了新(xin)(xin)一年生產經營的主動權。

走進生產車間，寬敞明亮，干凈整潔，多臺精準智能的自動化設備在2、3名工作人員的操作下高效運作，各道工序銜接順暢、有條不紊，一旁的電子屏幕上顯示著這一加工環節的實時動態數據。
總經理黃衛寧向記者介紹，從2018年開始，公司一直在致力于智能化轉型的技術改革，各個模塊逐步數字化，現如今后一個WMS系統完成后，整個MES系統正式投入使用，實現了產品從設計到生產、再到銷售全流程，可視化、數字化、透明化管理。“從開始的客戶銷售訂單，轉化為工廠內部訂單，轉為生產數據，再到完成生產、物流組織到客戶的交貨，可以全部形成一個數據。”
這套由MES系統為核心的智能化操作，不僅避免了數據滯后帶來的不利影響，同時還可以靈活應對市場，改變以往提前生產保留庫存的現狀，可直接在流水線上更改零部件型號以匹配客戶訂單需求。黃衛寧表示，這套智能系統完全打開了原來的數據黑洞，可以更清楚地了解工廠動態數據的一些信息，快速靈活更低成本地為客戶提供服務。
今年開年以來，由于疫情影響，永嘉縣多家企業出現復工復產招工難的問題，而這一問題隨著這套智能工廠的啟動迎刃而解。往年生產線上“人滿為患”，從水泵的生產到包裝再到運輸，各個工序全靠人工，如今，這一“盛況”已不再。一臺泵從裝配、測試到包裝下線僅需2分半鐘，自動游走的叉車精確串聯起各個生產環節，偌大的車間里只留不到10名工人負責操作各單元智能機械。
“我們2018年以前的話，整個工廠大概300多人，到去年年底的話大概160左右，幾乎減了一半。管理人員這一塊基本上變化不大，可是一線員工可能減了大概有四分之三。”黃衛寧解釋道，此前招工多以一線操作工技術崗為主，但隨著智能設備的投入，大大減少了這一方面的用人需求，降低了人力成本。
“在減少用工量的同時，還降低了用工的門檻，我們對員工的技能要求比原來反而降低了，因為很多技術層面的東西單靠設備就能保證，員工的職責就是把零件裝到上面就可以。”

黃(huang)衛寧表示，凱(kai)泉集團將繼續響應2025制造強國(guo)的要求，從“制造”轉向“智(zhi)造”，用實(shi)踐加(jia)速中國(guo)制造業(ye)的轉型(xing)和(he)發(fa)展(zhan)。“將來的話(hua)，我們基本上有(you)一些生產(chan)單(dan)元(yuan)會打造成為無人化的加(jia)工生產(chan)的模式，包(bao)括物料的傳輸，生產(chan)線的運行(xing)，都不(bu)需(xu)要人來操作。未來，我公司可做到場地不(bu)擴張，產(chan)能往上翻，目標達到10個(ge)億(yi)。”

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