水廠是一個能耗大的電廠，用電主要消耗在水泵的運行中。在實際生產中，水泵長期偏離高效運行，造成大量電能浪費，這是許多水廠生產中普遍存在的現象。這是傳統的水泵選型方法所帶來的弊端。為降低水廠用電，首要任務是提高水泵的運行效率，使水泵在滿足管網供水壓力的前提下，達到較好的運行工況，減少不必要的能耗。

1.作為(wei)發(fa)展(zhan)(zhan)中國家，我國十(shi)分重(zhong)視和(he)發(fa)展(zhan)(zhan)能(neng)源建設(she)，特別是發(fa)展(zhan)(zhan)電能(neng)。但是，由于國民(min)經濟的快速發(fa)展(zhan)(zhan)和(he)人民(min)生活水平的不斷(duan)提高，電能(neng)消費量(liang)日益(yi)增加(jia)，據(ju)一部有關統計(ji)(ji)，電能(neng)供(gong)需仍(reng)存(cun)在一定差距(ju)，供(gong)水行業(ye)水泵能(neng)耗(hao)(hao)約占企業(ye)能(neng)耗(hao)(hao)的80%6-90%。水廠(chang)(chang)和(he)工(gong)程建設(she)廣(guang)泛實(shi)施各種節(jie)(jie)水節(jie)(jie)能(neng)措施，特別是在水廠(chang)(chang)初步設(she)計(ji)(ji)階段，從(cong)技(ji)術方案設(she)計(ji)(ji)到設(she)備(bei)選(xuan)型，從(cong)環保(bao)到勞動安全，始終(zhong)強(qiang)調節(jie)(jie)水節(jie)(jie)能(neng)的工(gong)程建設(she)，因此(ci)保(bao)證水廠(chang)(chang)從(cong)建設(she)之(zhi)初到水廠(chang)(chang)生產設(she)計(ji)(ji)的技(ji)術先進。本文將探討水廠(chang)(chang)水泵運(yun)行中的節(jie)(jie)能(neng)問題，以降低企業(ye)成(cheng)本，為(wei)國家經濟發(fa)展(zhan)(zhan)做出貢(gong)獻。

2.對泵站的流量、壓力、液位等參數進行控制，是為了滿足生產的工藝要求，減少能源的浪費。目前人們常用的方法有：一是用調速裝置調節水泵的轉速；二是通過大小泵的匹配；三是閥門的控制；四是調整水泵葉片的角度；五是通過調節回流或排污。從多年的實踐中我們了解到，雖然各種方法都能實現過程條件下的調節和控制，但在同一控制模式下，不同的控制方法或不同的控制策略可能會帶來不同的功耗效應。這是一種操作方法和功耗降低（優化）的方法。為了得到理想的效果，有必要對泵站的用電因素進行定量研究。之所以說是定量而不是定性，是因為只有定量才能區分節能改造的經濟性和實現性，這是泵站定量節能技術的精髓所在。在傳統的凈水裝置設計中，當選擇供水泵的類型時，首先，泵應滿足不利的運行點的要求，即計算水泵的設計流量和設計揚程，使供水管網耗水量和供水壓力達到較大值。按此方法選擇的泵雖然滿足不利工況的要求，但忽略了能耗的考慮。改變水泵的運行點，可以通過以下方式實現：調速運行，即通過改變水泵轉速來改變水泵的運行曲線，使水泵的出口壓力與管網的實際需要相適應，達到節能的目的。
3.長期以來，我國水廠使用的水泵種類繁多。在不完全更換舊設備的前提下，有必要對現有設備進行技術改造。根據工況變化合理選擇新葉輪是提高機組運行效率的重要途徑。因此，應根據實際運行需要合理選擇新的葉輪。葉輪切割技術是水泵節能改造簡單、可行、有效的方法，在水廠改造中得到廣泛應用。在水廠改造中，無論是水泵選型還是葉輪切割改造，根據供水管網的實際需要，以管網用水的平均流量和壓力作為水泵的設計流量和設計揚程進行水泵選型或葉輪切割計算。同時，考慮到大流量和小流量，兩個運行點都在水泵的有效范圍內。通過改造，水泵的實際運行效率將大大提高，可大大降低能耗，是供水企業節能增效的重要措施。
水泵調節閥是水廠一、二級泵房運行裝置的重要組成部分，安裝在水泵出口處，是一種水錘防護裝置。其主要功能是防止停泵時水回流和機組高速倒流，避免損壞泵的運行機組。目前，許多水廠，特別是一些中小型老水廠，普遍采用手動控制閥、止回閥、電磁閘閥或電液蝶閥來控制和解決水泵機組停機時的水錘問題但實踐證明，這種方法對水泵的安全運行仍有許多不足之處，如手動調節閥因突然停電而不能有效地控制調節閥；外部管道介質對水泵機組造成的水錘沖擊不能及時關閉；電磁閥電液控制裝置由于電氣控制部件中電氣部件的復雜配置，容易受到溫度、濕度、頻率作用等的影響，不可避免地會出現故障的概率，液壓裝置的堵塞和泄漏現象也不可避免。而且，主閥在電液蝶閥閥板中的作用在一定程度上影響著介質的輸送。因此，研制一種無外壓水全過程自動操作的新型液壓閥是一個重要問題，一些新材料也可用于進一步探索提高水泵運行效率的新工藝。例如，美國專業從事分子修復材料研發和生產的跨國組織貝爾佐納公司生產的一種新型內涂層材料泵節能增效涂層。整個過程簡單，具體如下：冰泵解體→葉輪表面及泵殼內腔表面噴砂處理→葉輪表面用特殊材料均勻涂兩層特殊材料→風干+水泵組裝。經噴砂、修補、油漆處理后發現，水泵流道表面空化部分已修復，整個表面無明顯凹凸感，手感比以前光滑多了。水泵“噴淋”后，綜合運行效率明顯提高，對節能起到了突出作用。
在水廠設計中，水泵選型時應分析水型的運行情況。從水廠運行的初期和中期到達到設計規模，以及不同季節的供水要求和日供水曲線等，都要有更深入的了解，才能招募到遠程水泵，既能滿足機器的供水要求，又能滿足能源消耗。因此，推進高效節能水泵質量技術，不僅在節能措施中獲得顯著的節能效果，其低噪音和低振動技術使泵在運行時密封，徹底根除泵的軸向現象，有效地縮短了泵的工作時間。該泵具有保健、提高使用壽命的設計聲音。目前，我國已經開發出了大量的水泵更換產品。目前，一些水泵廠正在生產各種高效、節能、多功能的水泵。它由泵體、葉輪和泵軸組成。它是用馬達來實現的。泵體設有兩個葉輪室，自吸葉輪室和離心葉輪室。這口井被泵隔開了。腔體分別裝有離心葉輪和自吸泵軸。進水管與離心葉輪室連接。本發明具有自吸泵和離心泵的雙重功能。在離心泵=啟動前，只需向泵內充液即可，便于測力、省時、操作。在恒功率條件下，它的揚程、效率、流量等技術性能得到了很大提高，能耗低、體積小。如某水泵廠家生產的DL多級立式泵被國家經貿部評為國家新產品，被機械部列為節能產品，受到國內外用戶的好評。優化水泵運行效果、提高效率、降低能耗的途徑有很多。不同的水廠可以根據自身的特點選擇合理的方法，或者創造有利的條件，達到優化的目的，但是節能的道路也很長，這需要我們不斷的尋找和總結。只要我們堅持不懈，就一定能把節能工作做好。