1.每臺循環水處理自吸泵機組投運后，應及時在運行日報表上填寫相關記錄項目。如果用計算機記錄水泵的實時情況，則應將各循環水處理自吸泵的日常運行數據輸入計算機存儲系統。
2.注意機組有無異常噪音和振動。循環水處理自吸泵正常運行時，機組應安靜，聲音應正常、連續、不間斷。異常的噪聲和振動往往是水泵故障的征兆。在這種情況下，關閉并立即檢查。

3.注(zhu)意檢(jian)查(cha)機組(zu)軸承溫(wen)度和(he)油量。軸承溫(wen)升不超過(guo)環境溫(wen)度30℃~40℃，T138T6263T2025溫(wen)升不超過(guo)75℃。在沒有溫(wen)度計時(shi)的情況下，也可以用(yong)手感覺，根據(ju)經(jing)驗判斷(duan)，如果很熱，應(ying)立即(ji)停(ting)車檢(jian)查(cha)。

4.新裝置使用潤滑脂滾珠軸承。換油時間為機組運行后80-100小時，然后大約每2400小時換油一次（使用二硫化鉬潤滑劑，換油時間可加倍）。用機械油潤滑的軸承，每240h換油一次，注意油位應隨時處于油標尺的兩個刻度之間。如果不夠，隨時加滿。
5.填料盒的正常滴落度可以控制，只要能連續滴下并形成一條線，即每分鐘滴20-150滴。可通過松開和擰緊填料壓蓋來控制滴水量。應注意的是，不允許單側壓入，以免軸套和軸封磨損。
6.技術師傅應定期檢查聯接器和裝置上的地腳螺栓。如果發現螺栓偏移或松動，應及時糾正并擰緊。有效地降低了泵的振動，延長了循環水處理用自吸泵的使用壽命，節約了成本。
7.通常注意儀表指針的變化。在正常工作情況下，的指針位置應基本穩定在一定位置。如果儀表指針發生劇烈變化并跳下，應立即停機查明原因。根據具體問題，迅速聯系現場師傅或廠家進行相關處理。
8.大型泵組采用水冷軸承或循環油冷卻電機時，應保持水、油路暢通。如果循環冷卻系統出現故障，應立即停泵檢修。主要原因是泵組溫度過高，可能導致電機和軸承燒壞。
9.注水井、吸水井水位低于設計水位時，應適當關閉一臺或兩臺機組，避免汽蝕和葉輪損壞。此外，氣蝕會大大降低泵的使用壽命。
10.如果循環水處理自吸泵組沒有保溫措施，在冬季水泵不運行時，應將水從循環水處理自吸泵底部的螺紋管塞中排出，以防泵凍裂。如果泵長時間不使用，也應排水。如果不及時處理，泵體內部材料會被腐蝕。
注意事項
檢修前應先切斷電源，排出泵體內殘留的液體。
在泵的安裝和拆卸過程中，注意泵零件的位置，以免拆卸后的泵無法重新組裝。
定期檢查進出口，防止電機因異物堵塞而空轉。