屏(ping)蔽泵(beng)和磁(ci)力(li)泵都(dou)屬(shu)于(yu)無密(mi)封泵(beng)，其中PBG屏(ping)蔽(bi)泵只有靜密(mi)(mi)封(feng)沒有動密(mi)(mi)封(feng)，在輸送過程中不會出(chu)現火(huo)花(hua)。的主要部件有泵體、葉輪、定子組件、轉子組件、定子屏蔽套、轉子屏蔽套、軸承、過濾網等。其中屏蔽循環泵的葉輪和軸承屬于易損件，屏蔽泵軸承損壞的原因有磨損、破裂、炸裂等。下面講解屏蔽泵軸承損壞的幾種常見情況。

（1）磨損(sun)

軸承磨損損壞的主要原因是腐蝕磨損與糜爛磨損兩種。利用對工藝流程檢查分析，屏蔽循環泵的磨損會來自工作介質主要是有兩種情況：前一種是腐蝕老化比較嚴重有大量鐵銹產生，并且會隨著工作介質進入屏蔽式管道離心泵中。另外一種是因為丁二烯會進入泵中和石墨軸承引發摩擦面表面擦傷，情況嚴重時會有新的磨損碎屑留在摩擦表面上會形成新磨料導致磨損情況的加劇進而出現摩擦面磨損失效。

（2）破裂

破裂的主要原因是由于軸承受熱后再次出現降溫造成的，屏蔽循環泵利用循環液管從前石墨軸承的尾部進入前端軸承座腔當中，接著從前端軸承的內表面螺旋槽進入軸形成潤滑流動液膜，并且將造成所產生的熱量帶走。

（3）炸裂

炸裂損壞大多數是由于屏蔽泵抽空或者回液管堵塞過程中丁二烯比較容易自聚物堵塞屏蔽泵入口過濾器和屏蔽泵反沖洗管線造成泵不能通過物料的自身循環轉軸與軸承部件，這會導致摩擦表面在沒有潤滑的干摩擦狀態下運轉，軸承軸承摩擦表面的溫度升高而出現膨脹變形，只要碰到恢復較冷的液體時高溫表面會受到收縮，就會軸承軸承內外收縮的速度不同，導致軸承表面開裂，出現好像炸裂的徑向裂紋。這時表面比較容易脫落會導致屏蔽泵抽空：一種是由于管線堵塞導致屏蔽泵入口過濾器堵塞或者氣阻，另外一種是人為操作失誤導致。

屏蔽泵軸承損壞的原因有哪些由上海長(chang)征泵閥總結，屏蔽泵為立式結構，是由電機與泵零部件構成。推薦閱讀：屏蔽泵結構(gou)圖及(ji)結構(gou)說明