增壓(ya)泵(beng)漏水的原因是機械密封的動環和靜環平面出現磨損。造成機械密封動靜環平面磨損的原因有安裝過松、安裝過緊、水質差有顆粒、缺水運行造成的干磨損壞而出現的漏水等等。

在使用中假如發現增壓泵漏水，需要立刻停止增壓泵的使用，接著查看問題的所在并且進行處理解決。假如是電機連接位置出現漏水需要重新進行密封工作。多級增壓泵工作時會出現工作電壓超出電源電壓的問題，需要更換合適的插座進行使用。假如出現泵中異物太多的問題需要立刻進行污漬清理工作。

增壓泵漏水的主要原因是軸機械密封出現漏水，機械密封原理是靠靜環與動環接觸面的相互摩擦來進行密封的，動環會隨著電機的主軸進行轉動，靜環被鑲嵌在水泵的一側，假如兩環之間的接觸面進入雜質，兩個接觸面之間就會出現間隙，水泵(beng)泵體中的水會通過間隙漏到泵外，另外一種情況就是機封的動靜環由于磨損有間隙產生，造成增壓泵漏水。維修礦用增壓泵漏水需要將機械密封拆掉進行檢查，并且將雜質進行清除，接著更換機械密封。機械密封因為是成套配件，在更換過程中需要成套進行更換，長期不使用的增壓鍋爐給水泵啟動時有時也有輕微的漏水情況，反復運行幾次后就可以發現不漏水了，是由于水銹等雜質已經被清除，其他部位的漏水比如連接管道法蘭漏水，需要更換法蘭密封墊等，這就屬于管道配件漏水。

（1）安裝太松：查看機(ji)械(xie)密封(feng)的(de)動(dong)環和靜環，它的(de)表面會有一層(ceng)比較薄的(de)水垢(gou)，可以進行擦(ca)去，這(zhe)(zhe)時(shi)表面上基本上沒有磨損，這(zhe)(zhe)是彈簧(huang)失去彈性和裝配不良(liang)導(dao)致的(de)或者電機(ji)軸向竄動(dong)導(dao)致的(de)。

（2）安(an)裝太松(song)：查看(kan)機械密封(feng)(feng)的動靜(jing)環平面(mian)，假如有(you)嚴重的燒焦情況，平面(mian)發黑與比(bi)較深的痕跡，密封(feng)(feng)橡膠(jiao)會(hui)(hui)變硬，彈性(xing)會(hui)(hui)失(shi)去，這是因為安(an)裝太松(song)導致的。處(chu)理方法(fa)：將安(an)裝高(gao)度(du)進行調整，葉輪安(an)裝后(hou)可(ke)以(yi)用螺絲刀撥動彈簧，彈簧會(hui)(hui)有(you)很強(qiang)的張力(li)，在松(song)開過后(hou)會(hui)(hui)快速恢復，留有(you)2毫米到4毫米的移動距離就(jiu)行。

（3）因(yin)為水質差含有小顆粒和介質中含有鹽(yan)(yan)酸鹽(yan)(yan)的含量會很高，會形成磨(mo)料磨(mo)損機封的平(ping)面或者拉傷(shang)表面產生的溝(gou)槽、環溝(gou)等(deng)情況，經過長(chang)時(shi)間(jian)的使用機械密封磨(mo)損的比(bi)較嚴重。處理方(fang)法：將水壓或者介質進行(xing)改進，再(zai)把機械密封進行(xing)更(geng)換。

（4）缺水運(yun)行造成干(gan)磨損壞，出現(xian)(xian)這種情況大部分(fen)出現(xian)(xian)在底閥式(shi)安裝形式(shi)進口(kou)處負壓(ya)，進水管里有空氣(qi)，泵腔中有空氣(qi)，增(zeng)壓(ya)泵開機(ji)后機(ji)封(feng)的(de)摩擦高速運(yun)行時產生的(de)高溫，不能(neng)得到(dao)冷卻(que)，查看機(ji)封(feng)的(de)彈(dan)簧張力是否(fou)正常。

增壓泵漏水有幾種原因造成由水泵廠家總結，推薦閱讀：增壓泵(beng)原理