漿液循環泵機封泄漏的原因是由于軸套和軸間的密封出現泄漏、動環和軸套間的密封出現泄漏、動環靜環間的密封出現泄露、靜環和靜環座的密封出現泄露、密封端蓋和泵體間的密封出現泄漏等。

漿液循環泵機封泄漏的原因

安裝后靜試時出現的泄漏

脫硫漿液循環泵機封安裝調試完成后，通常需要進行靜試，以此來觀察泄漏量。假如泄漏量很少，大部分是由于動環或者靜環密封圈出現問題，泄漏量很大時就說明動靜環摩擦副間有問題存在。初步查看泄漏量和判斷泄露部位的基礎上，用手動盤車查看，假如泄漏量沒有明顯變化就說明動靜環密封圈出現問題。假如盤車時泄漏量有明顯變化就說明是動靜環摩擦副出現問題。假如泄漏介質沿著軸向噴射就說明動密封圈的問題比較多，泄漏介質向四周噴射就說明靜環密封圈失效。泄漏的通道也可能出現問題，但是通常是有一些區別的，只要細心些就能做出正確的判斷。

試運行時出現的泄漏

漿液脫硫循環泵機封經過靜試后運行時高速旋轉會產生離心力，它會防止介質出現泄漏。試運行過程中機械密封泄漏在排除軸間和端蓋密封失效后，大部分是由于動靜環摩擦副受到破壞導致的。引發摩擦副密封失效的主要原因有：操作時由于抽空、氣蝕、憋壓等異常情況，引起很大的軸向力，確保動靜環接觸面出現分離。針對安裝機械密封時壓縮量太大，造成摩擦副端面出現嚴重磨損和擦傷。動環密封圈太緊會使彈簧不能調整動環的軸向浮動量。靜環密封圈太松時動環軸向會浮動，靜環會脫離靜環座。工作介質里有顆粒物質，運行中會進入摩擦副，會損傷動靜環密封端面。設計選型時出現錯誤，密封端面比壓會偏低或者密封材質冷縮性很大等。

正常運行時出現的泄露

循環泵在運行中機封會忽然出現少量泄漏是由于正常磨損或者已經達到使用年限所致，或者是由于工況變化很大或者操作維護不當引發的。抽空、氣蝕、很長時間的憋壓均會正常密封損壞。循環水泵實際輸出量偏小，大量的介質在泵中循環，熱量會聚集引起介質出現汽化，會出現密封失效的情況。很長時間出現停運重新啟動時沒有手動進行盤車，摩擦副由于粘連而出現密封面扯壞的情況。

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