循環(huan)水泵葉輪損壞的原因有許多，較為常見的原因是循環水泵葉輪發生氣蝕現象。現對循環水泵葉輪損壞的原因及解決方法進行講解。

一、循環水泵葉輪損壞的原因

1.循環水泵的葉輪不可以形成高度真空，氣液混合物流動導致葉輪周圍發生汽化，導致漏氣的原因是：循環泵本身填料處漏氣；填料密封水壓力低或者流量小；循環水泵水平結合面漏氣。

二、循環水泵葉輪氣蝕損壞的解決方法

1.曾經使用環氧樹脂加玻璃絲布將表面進行涂抹，循環泵運行了一段時間之后，發現使用效果不是很好，循環泵的正常出力有所影響，給安全生產造成了很大威脅需要將葉輪重新更換，這時葉輪運行時間不能確保一個大修周期在三年，一個大修周期需要更換新葉輪兩次，新葉輪每次更換時，還需要將盤根套和密封環以及軸承一起更換，每個大修周期循環水泵的維護材料費用比較昂貴。

2.大修期間又曾經使用高新技術材料，在新葉輪進口和出口以及葉輪表面進行涂鍍，根據介紹該材料具有抗氣蝕和防沖刷的能力，比之前的環氧樹脂加玻璃絲布高出很多，但經過小修周期后，查看發現孔洞和蜂窩狀也有發生，這對循環泵在運行時有一定的影響。經過實際運行后發現，新葉輪也不可以維持一個大修周期，中間需要對葉輪、盤根套、密封環以及軸承進行一次更換，維修費用也會有所增加，一個大修周期維護費用也比較高。葉輪受到氣蝕沖刷影響嚴重，為了不對機組的負荷造成影響，兩臺循環泵同時運行時，會對安全生產構成很大威脅。

3.循環水泵進行了過流部分的增容改造后，改造后的循環水泵出力不足的問題更加明顯，循環泵出力遠遠不能滿足改造后的需要。在此決定對循環泵過流部分增容改造的同時應該對水泵進行改造。改造方法：大型循環泵的體積比較大、重量比較重，加工也會比較高。假如為了調整性能參數與提高運行效率，把葉輪與殼體全部進行改造，會造成不小的浪費，也會對現場安裝帶來很大不便。這種方法因現場工作量大、投資大、回收時間長等，現場很難接受也不利于推廣。對于這種情況改造時可以使用殼體不動，電機不換，只對葉輪與密封環進行改造的方法。經過試驗結果得出，這種方法可以完全達到預期目的，能縮短工期節省大量資金。

改造原則：確保泵殼流通和氣蝕條件允許的情況下流量盡量增加；在確保足夠克服循環水系統阻力的前提下，揚程盡量降低；循環水泵的底角安裝尺寸與進出口法蘭直徑不變，也就是說基礎與管路不需要改動，只需要改變葉輪與密封環，流量增加的前提下，原泵所配的電機不能超過負荷，要留出百分之五的富余量。原泵的葉輪與密封環都是鑄鐵的，改進后需要提高效率、提高抗氣蝕性能、延長使用壽命。葉輪的材料可以選用鑄鋼，密封環的材料可以選擇鑄鐵。改動時要求殼體不動，只需要將葉輪與密封環改變，葉輪的設計會受到原泵殼體幾何尺寸與流體力學特性的限制。葉輪設計以相似換算法為基礎，進過初步換算后得到葉輪的軸面尺寸后，殼體與軸面的尺寸對葉輪進口頸部直徑與輪毅直徑進行修正，修正過程中兼顧抗氣蝕性能，加大葉輪的進口過流面積。新的葉輪確保了高效型線的特點，保證和原泵殼體匹配一致，經過眾多循(xun)環水泵(beng)節能改造項目試驗證明這種方法是可行的。