節能水泵的選型錯誤是個問題。由于供熱企業和火電廠的節能水泵的(de)現狀幾乎(hu)相同，因此很少被發現和關注。這是供暖行業嚴重的(de)電(dian)力浪費。根(gen)據目(mu)前全(quan)國18億平方米的總供熱面積，估計每年至少要消耗40億元的電力。全面糾正該泵的錯誤選擇是供熱行業和發電廠的當務之急。如果能夠在全國的供熱行業和火力發電廠迅速實施替代循環泵的技術措施，那么它將為該國節省大量電力。其選擇的主要錯誤是：傳統的水泵升程概念和多泵并行運行的概念，導致功耗超出實際需求，甚至高出幾倍。導致此錯誤的原因很多，主要方面如下：

1.確定泵頭的設計與實際需求相差太大

循環泵的(de)(de)揚程與實際情況相差太大。主要原因是設計者的(de)(de)“寧可小”思想促使他們在應用相關設計規范時采用“上限疊加”方法，并乘以安全系數。有些根本不進行水力計算，而是采用類似的設計。或根據自己的習慣和他人的習慣進行不負責任的設置；即使是一些不了解暖氣基礎知識的人，也可以調節建筑物的高度。它也被添加到節能(neng)泵的頭部。當泵升程超過實際要求時，在運行期間無法打開該泵的出口閥，否則電動機將過載，并浪費大量電能。

確定泵頭的(de)正確方法是：應根據實際情況而不是嚴(yan)格(ge)的(de)規格(ge)仔細進(jin)行水力計算。 可以(yi)使用以(yi)下方法(fa)：1.如果設計數據完整，則可以基于正確選擇的運行參數，通過詳細的液壓計算來確定。2.如果原始供熱系統正在運行，或者有歷史運行記錄，則可以根據各個地方的壓力計讀數來計算各部分的阻力損失，并將水力計算結果用作參考。檢查液壓計算結果以確定泵頭。其中：熱源的總出口壓差為外網的總阻力損失，鍋爐或熱交換設備的進，出口壓差為該設備的阻力損失；如果壓力表設定在水泵的進水閥之前和水泵的出水閥之后，則水泵的入口和出口之間的壓差就是水泵的實際工作壓頭。兩者之間的壓力差是加熱系統實際需要的泵壓頭。

2.對水泵并聯運行條件的理解不清

許多供熱公司是根據鍋爐或帶泵的熱交換設備確定的。他們錯誤地認為該泵的實際參數應與銘牌上的參數相同。實際節能泵銘牌上的參數（流量和揚程）僅是泵在較高效率點工作時的參數值。該泵的實際運行參數由泵的特性曲線與管道的特性曲線的交點確定。多個泵并聯運行時的實際參數由泵的并聯連接所產生的特性曲線與管道特性曲線的交點確定。在相同型號的多個泵并行工作之后，揚程高于單個泵工作時的揚程，流量通常小于單個泵工作時的流量的代數總和。同時，它還小于每個泵的銘牌流量的代數和。此時，每個泵的實際工作效率低于銘牌的效率。僅當管網的管徑相對較粗且管的特性曲線相對較平滑時，才可以是銘牌流量的代數和。但是，設計通常基于銘牌流量和泵的并行運行流量的代數。因此，每個泵在運行期間不會在高效率點工作，從而浪費了電能。有時它將無法滿足系統對流量的要求，從而增加了操作單元的數量或泵的型號。如果某個單元運行六個泵，但仍不能滿足供熱網絡的流量，則添加三個大型泵。

3.在各種運行條件下，多個泵并聯使用簡單

當加熱系統可能具有多種運行條件時，例如：當采用分階段改變流量的質量調整方法時，將采用同一型號的多臺泵并聯的設計方案。這種方案在表面上看起來是合理的，但是結果是，每個泵都無法在高效區域內工作，從而浪費了電能。鑒于這種工作條件，應大力推廣單泵運行計劃。很好的(de)設計是改變在任何工(gong)(gong)作條(tiao)件下并聯運(yun)行的(de)多臺(tai)泵的(de)習慣。如果(guo)熱源或熱站(zhan)是恒定(ding)流(liu)量(liang)和質量(liang)調整操(cao)作計劃，則應(ying)(ying)選(xuan)擇具有合適流(liu)量(liang)和揚程的(de)水泵作為工(gong)(gong)作泵，并應(ying)(ying)使用(yong)(yong)原(yuan)始泵作為備(bei)用(yong)(yong)泵。 實踐證明，經過這樣的改造(zao)，改造(zao)成(cheng)本可(ke)以在(zai)1-2個月內從節省的電費中回收。 例如，有一家企業的供熱面積為180萬平方米。 原來的9臺泵和6臺泵正在運行。 更換一臺泵后，每年可節省電費280萬元。

如果熱源是可逐步改變(bian)流量的質量調節運行方案(an)，則可以(yi)選擇變(bian)速泵來(lai)解決。 如果熱源具有(you)多種運(yun)行條件(jian)，或(huo)者系(xi)統逐年增加(jia)，則可(ke)以(yi)選擇幾種不同類(lei)型的(de)循環泵，并且可(ke)以(yi)根據不同的(de)運(yun)行條件(jian)運(yun)送不同類(lei)型的(de)水泵。根據實際情況(kuang)，可(ke)以(yi)將(jiang)各種泵用(yong)作備(bei)用(yong)泵。

例如，某機組(zu)的調峰(feng)熱源有(you)6臺29MW熱水器，并并聯安裝了4個小，一，大，兩個恒速泵，其中只有一個在各種工況下獨立運行。 在特殊情況下，已裝運了兩臺泵，它們已經正常運行了十多年。

4.錯誤的技術改進措施使水泵的功率越來越大

當(dang)加熱(re)系統由于水力不(bu)平衡而無效時，一些公(gong)司(si)通常不(bu)了(le)解(jie)(jie)水力不(bu)平衡的(de)原因(yin)，并且不(bu)需(xu)要認(ren)真(zhen)調整網(wang)絡來解(jie)(jie)決問(wen)題，而是基于加熱(re)效果差(cha)的(de)用戶。錯(cuo)誤地認(ren)為(wei)明(ming)顯的(de)“壓差不足”現象是由于泵升程低或流量不足引起的。因此，解決方案是更換大流量，高量程水泵。結果，水泵的功率進一步增加。盡管該方法可以相對提高一些終端用戶的加熱效果，但不能解決制冷和加熱不均勻的現象，但會進一步造成大量的電力浪費，并使企業的運營成本更高。在許多供熱公司中，有時會發生這種錯誤，更令人遺憾的是，有些公司將其推廣為良好的體驗。

5.由非專業技術人員選擇水泵

更嚴重的是，有許多沒有正式設計的私人供熱公司或小鎮供熱系統。它由鍋爐供應商，鍋爐工廠或安裝公司的安裝商根據他們的所謂經驗確定，或者直接轉移并安裝在其他地方使用的舊水泵。

這些循環泵的功率遠遠超出了實際需求。

6.根據計劃負荷從實際情況中選擇泵

對于新建或擴建的供暖系統，在調試設計時，通常僅將長期計劃供暖負荷提供給設計人員，而短期供暖負荷則不會同時提供給設計人員。然后設計人員將根據計劃的負荷選擇循環水泵型號，但是近期的熱負荷通常很小，只有幾年后才能達到計劃。

然后，在未來幾年內使用此泵將浪費大量電力。

盡管(guan)有時(shi)施工單位會同時(shi)向(xiang)設計(ji)(ji)人員提供短(duan)期，中期和(he)長(chang)期負(fu)荷，但(dan)設計(ji)(ji)人員會根據(ju)長(chang)期負(fu)荷并行(xing)設計(ji)(ji)多個泵，但(dan)是泵揚程是根據(ju)設計(ji)(ji)要求(qiu)確定(ding)的。長(chang)期負(fu)荷。 當在不久的(de)將來僅使用一(yi)臺泵時，由(you)于(yu)管(guan)網的(de)管(guan)徑(jing)是根據長期(qi)負(fu)荷確定的(de)，因此(ci)短期(qi)熱負(fu)荷很小，并(bing)且管(guan)網的(de)阻(zu)力損失將非常(chang)低。結果，泵升程將太高，仍將浪費電能。在這種情況下，理想的解決方案是在不久的將來選擇泵之前根據實際負載進行液壓計算（也可以保留一定范圍的負載變化）。幾年后負載增加時，請重新選擇泵。

實踐證明，使用小型循環泵節省的電費將大大超過更換泵的投資。您還可以通過比較多個選項來選擇經濟實用的方法。

7.節能水泵選擇的經驗數據

應仔細檢查公司節能水泵的選擇是否合理。一種簡單的診斷方法是參考泵的選擇數據來確定現有的節能泵型號，功率，流量和揚程是否合理。

簡而言之，節能技術在供暖系統循環水泵選擇中的應用是提高供熱質量，實現節能降耗的重要任務之一。在保證合格的加熱質量的前提下，單位加熱面積的能耗是相同的。企業的管理水平是相關的，但主要取決于供熱企業的節能技術水平。