單向氣動隔膜泵工作，但流量減少或沒有液體流出

可能的故障原因和解決方案：

1.隔膜長時間拉伸變形，導致模腔體積減小； 這時，應更換隔膜。

2.入口和出口止回閥（塑料球）磨損少，或有條帶，大顆粒堵塞了塑料球，導致在抽吸過程中排出口處的物料液體重新充滿，并且物料在進料期間從入口排出 卸貨。向后推料口；此時，請清除堵塞的異物并更換磨損的零件。

3.檢查單向氣動隔膜泵泵是否有氣蝕現象，降低該泵的速度以使液體進入液室。

4.檢查閥球是否卡住。如果流體與泵的彈性體不相容，則彈性體會膨脹。此時，請用適當的材料更換彈性體。

5.檢查單向入口的連接是否完全鎖定，尤其是閥球附件在入口端的夾子。如果沒有，請鎖定它。

6.進排氣閥泄漏：檢修或更換進氣閥。

7.速度太慢，調節失敗：檢查并修理控制裝置并調節速度。

單向氣動隔膜泵在一個循環后不工作或停止

可能的故障原因和解決方案：

1.氣門芯嚴重磨損并卡住，此時應更換氣門芯。

2.底部托架的襯套已磨損，此時應更換銅襯套。

3.中間軸兩端的螺釘掉落，此時必須重新安裝螺釘。

4.兩個膜片均損壞，請此時更換膜片。

5.空氣閥被堵塞。此時，清潔空氣閥應直接拆卸或更換。

6.球閥嚴重磨損。 更換球閥和閥座。

7.出口管道過壓，此時應降低出口管道壓力。

單向氣動隔膜泵漏油

故障的可能原因和解決方案：密封墊和密封墊損壞或松動：調整或更換密封墊和密封墊。

單向氣動隔膜泵的壓力不足或升高

可能的故障原因和解決方案：

1.氣動隔膜泵的壓力調節閥調節不當：將壓力閥調節至所需壓力。

2.調壓閥故障：檢查并修理調壓閥。

3.壓力表的精神：修理或更換壓力表。

氣動隔膜泵壓降

可能的故障原因和解決方案：

1.供油閥供油不足：修理供油閥。

2.供料不足或供料閥泄漏：檢查供料條件和供料閥。

3.活塞密封件漏油：修理密封件。

4.儲油罐的油位過低：添加新油。

5.泵體泄漏或隔膜損壞：檢查并更換墊片或隔膜。

材料中有雜質或油漬

可能的故障原因和解決方案：

它通常是由隔膜破裂引起的，此時應將其更換。

進出口泄漏

可能的故障原因和解決方案：

1.螺釘未擰緊，應擰緊。

2.如果球座變形或O形圈損壞，請更換損壞的零件。

3.兩端的泵殼未傾斜到上孔位置，從而導致兩個排出口或進料口不在同一平面上。此時，調整泵殼使其與孔位置對齊。

單向氣動隔膜泵的空氣閥凍結

故障的可能原因和解決方案：壓縮空氣中水過多，應安裝空氣干燥設備。

以上是水(shui)泵廠家對單向氣動隔膜泵的常見故障及處理方法進行的總結。